Рисунок 8 Порожній фланець

Короткий опис:

Застосування: Фланці є невід’ємними частинами багатьох інженерних та сантехнічних проектів. 


Деталь продукту

Теги товару

Розмір 1/2 ″ -60 ″ (DN12-DN1500)
Рейтинг 150 #, 300 #, 400 #, 600 #, 900 #, 1500 #, 2500 #
Стандартний ANSI / ASMEB16.5, B16.47, B16.36, B16.48.BS4504, BS3293, MSSSP44, AWWA, EN1092-1, DIN, JIS2220, GB T9112-9124, GB / T 20592-2009, SH406, JB / T, GB / T 20615-2009, GB / T 2506-2005, JB / T 4703-2000
Сертифікат ABS; TUV; TS; CCS

Застосування
Фланці є невід'ємною частиною багатьох інженерних та сантехнічних проектів. Фланці, що використовуються у багатьох різних сферах, таких як транспортування (трубопроводи, кораблі) нафти, газу, води тощо, їх виробничі потужності та виробництво енергії, хімікатів та хімічних добрив, бувають різних видів за типом та формою , і їх матеріал також різноманітний (низьковуглецева сталь, низьколегована сталь, нержавіюча сталь, високолегована сталь, кольорова сталь тощо) відповідно до типу рідини та середовища експлуатації.

У багатьох додатках інженерам потрібно знайти спосіб закрити камеру або циліндр дуже надійним способом, зазвичай тому, що речовина всередині повинна відрізнятися від речовини зовні за складом або тиском. Вони роблять це, закріпивши два шматки металу або іншого матеріалу разом з колом болтів на губі. Ця “губа” є фланцем.

Ви можете з'єднати дві секції металевих трубопроводів за допомогою пайки або зварювання їх між собою, але з'єднані таким чином труби дуже сприйнятливі до розриву при високих тисках. Спосіб більш надійного з'єднання двох ділянок труби - це фланцеві кінці, які можна з'єднати болтами. Таким чином, навіть якщо гази або рідини накопичують високий тиск усередині труби, це часто буде триматися без проблем.

Виробничі процеси 
■ Закупівля матеріалів
■ Інспекція сировини
■ Зберігання матеріалів
■ Різання
■ Кування
■ Кування пустих перевірок
■ Термічна обробка після кування
■ Тести механічних властивостей
■ Огляд
■ Механічна обробка
■ Перевірка розмірів
■ Неруйнівний контроль
■ Свердлильні отвори
■ Маркування
■ Підсумкова перевірка
■ Упаковка продукту

На стадії кування ми контролюємо температуру, перевіряємо розмір, а потім поміщаємо їх у піч термообробки. Перевірте механічні властивості, розмір. Після цього ми починаємо обробку,
Перевірте розмір ще раз. Проведіть неруйнівний огляд, щоб переконатися, що всередині немає тріщин.
Свердління отворів, розмітка, остаточний огляд, упаковка.

Ми постійно переслідуємо ідеальний продукт, більше науково-технічного змісту та вищу якість, вдосконалений дизайн технологій, більш уважний сервіс, щоб задовольнити наших клієнтів і тим самим разом виграти ринок.


  • Попередній:
  • Далі:

  • Напишіть тут своє повідомлення та надішліть нам